|
| |
 |
Effect: rimpels op de plaats waar de gelcoat in contact was met de mal.
Tussen deze rimpels kan lucht of hars van het laminaat opgesloten zitten. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Film te dun |
Houd de aanbevolen laagdikte aan
( 400-600 micron) |
| Hoge luchtvochtigheid |
Installeer luchtontvochters of werk in minder vochtige
atmosfeer |
| Lage temperatuur |
Verhoog de temperatuur in de werkomgeving |
| te weinig peroxide |
Gebruik meer Peroxide ( harder) |
| Te lange geltijd |
Controleer of de juiste hoeveelheid peroxide is gebruikt. |
| Onvoldoende uithardingstijd voor backup |
Controleer of peroxide is bijgemengd en zo ja, welk type en
welke hoeveelheid. |
 |
Effect: zeer kleine gaatjes in het gelcoat oppervlak als gevolg van
insluiting van kleine luchtbelletjes. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Geltijd te kort voor ontluchting |
Controleer welke peroxide is gebruikt en in welke
hoeveelheid. |
| Peroxide overspray |
Controleer instelling mengpistool |
| Slechte verneveling bij het spuiten |
Controleer de druk en stel eventueel bij (fijne porositeit
is meestal een gevolg van ye hoge druk, grove porositeit van te lage druk)
Bouw filmdikte op in tenmiste twee gangen. Laat ontluchten tussen twee
gangen. |
| Spuitpistool te dicht bij de mal |
Houd pistool 50 - 100 cm van de mal |
| Gelcoat film te dik |
Houd de aanbevolen filmdikte aan
(400 - 600 micron) |
| Viscositeit te hoog |
Controleer de viscositeit en temperatuur |
 |
Effect: Gelcoat loopt uit op verticale oppervlakken |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Gelcoat te dik aangebracht |
Controleer en corrigeer |
| Viscositeit of thixotropie te laag |
Controleer viscositeit bij aanbrengen |
| Gelcoat aan te hoge afschuifkrachten blootgesteld tijdens
mengen |
Gebruik uitsluitend mengers waarin lage afschuifkrachten
optreden |
| Ongeschikt losmiddel( te hoog siliconengehalte) |
Gebruik ander losmiddel |
| Gelcoat weggedrukt door te hoge spuitdruk |
Controleer druk en stel zonodig bij |
|
Effect: (haar)scheurtjes op het gelcoat oppervlak. Uit het patroon kan
u de oorzaak afleiden. Spinvormige scheurtjes:
Slag of stoot vanaf de laminaatkant Concentrische Scheurtjes:
Slag of stoot vanaf de gelcoat kant Evenwijdige scheurtjes:
Extreme buiging |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Teveel kracht gebruikt bij ontvormen |
Sla niet met hamer etc. op mal of vormdeel. Maak gebruik van
perslucht of water onder druk. |
| Bij ontvormen |
|
| Te veel gelcoat |
Controleer filmdikte |
| Back-up niet goed uitgehard na ontvormen |
Controleer Barcol-hardheid, ontvorm pas nadat laminaat
volledig is uitgehard |
| Onvoldoende versterkingsvezels |
Maak delen die dit effect vertonen dikker |
| Gelcoat te hard |
Gebruik flexibeler type gelcoat |
| problemen met losmiddel |
Ga na of het juiste losmiddel is geruikt en op de juiste
manier is aangebracht. |
| Scheurtjes in de mal |
Controleer het oppervlak van de mal |
 |
Effect: verschillen in tint bij gebruik van witte of pastelkleurige
pigmenten na blootstelling aan zonlicht |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Te veel peroxide gebruikt |
Controleer en stel bij. Spuit altijd eerst even buiten de
mal in bv. een emmer. |
| Gelcoat te dik |
Breng gelcoat in voorgeschreven laagdikte en zo gelijkmatig
mogelijk aan. |
| Gelcoat plaatselijk onvolledig uitgehard |
Controleer de hoeveelheid peroxide en juiste temperatuur.
Zorg voor goede ventilatie in diepe gedeelten van de mal, waar styreendamp
zich kan ophopen. |
| Ontmenging van de hars |
Zie bij harsontmenging |
| Polystyreen of overtollig losmiddel (was) migreerd vanuit
maloppervlak |
Reinig en polijst de mal en houd hem goed schoon. |
| Eindproduct schoongemaakt met middelen die loog of amine
bevatten |
Gebruik alleen water of neutrale reinigingsmiddelen. |
| Thermische degradatie |
Controleer op plaatselijke warmtebronnen |
| Pigment niet kleurecht |
Maak gebruik bij inkleuren van de gelcoat van een geschikt
polyester pigment. |
| Aantasting door water of chemicaliën |
Controleer uithardingsgraad. Ga na of het correcte type
gelcoat is gebruikt. |
 |
Effect: kleine, meestal cirkelvormige gebiedjes zonder gelcoat. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Gelcoat verontreinigd met water,olie, siliconen of
oplosmiddel afkomstig van verwerkingsapparatuur. |
Zorg dat uw gereedschap shoon en droog is en dat de
luchtleidingen van uw spuitapparatuur volledig schoon zijn. |
| Verkeerd losmiddel |
Vermijd gebruik van losmiddelen op basis van siliconen. |
| Verontreinigd maloppervlak |
Reinig maloppervlak met pluisvrije doek en breng gelcoat
opnieuw aan. |
| Overtollige was op mal |
Verwijder overtollige was en polijst de mal nogmaals. |
| Te dunne film |
Meet filmdikte en breng op gewenste dikte(400-600 micron) |
| Gelcoat heeft een te lage viscositeit of thixitropie |
Controleer viscositeit, thixotropie en temperatuur tijdens
de verwerking. Meng grondig maar langzaam voor de verwerking. |
 |
Effect: dof ef mistig oppervlak na ontvormen |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Mal is dof door ouderdom of omdat hij niet recent is
gepolijst |
Polijst mal en breng losmiddel aan |
| Mal is dof door aangroei van was of polystyreen |
Reinig de mal met aanbevolen schoonmaakmiddel en breng
losmiddel aan. |
| Wateroplosbaar losmiddel niet volledig droog |
Wacht tot al het water uit het losmiddel is verdampt. |
| Vuil en stof in de mal |
Reinig met antistatische , pluistvrije doekjes |
| Voortijdig ontvormen |
zie voortijdige ontvorming |
| Gelcoat film niet volledig uitgehard bij ontvormen. |
Zorg dat vormdeel volledig is uitgehard en dat de peroxide
dosering goed is. |
 |
Effect: Versterkingsvezels eichtbaar op de gelcoat. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Gelcoat niet volledig uitgehard bij begin van lay-up |
Controleer type en hoeveelheid peroxide, uithardingstijd en
temperatuur |
| Vormdeel nog niet uitgehard bij ontvormen |
Wacht langer met ontvormen |
| Gelcoat laag te dun |
Breng de gelcoat in voorgeschreven laagdikte aan. |
| Extreme warmte overdracht van back-up hars |
Bouw harslaag geleidelijk op of kies minder exothermisch
reagerende back-up hars. |
| Incorrect gebruik van versterkingsvezels |
Leg oppervlaktevlies op gelcoat of gebruik enn tie coat
harslaag.Zorg er bij gebruik van geweven rovings of weefsels voor dat deze
niet te dicht in de buurt van het gelcoat oppervlak komen. |
 |
Effect: matte gebieden op het oppervlak van de gelcoat |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Gelcoat te dik en onregelmatig aangebracht |
Houd de voorgeschreven laagdikte aan. |
| Teveel warmte-afgifte door de gelcoat |
Verlaag de reactiviteit van de peroxide of de hoeveelheid
peroxide. |
| Gelcoat is te hard |
Kies een flexibeler type gelcoat |
| Overmatige krimp van de gelcoat |
Niet verdunnen met extra styreen |
| Mal te warm |
Zorg dat de mal tijdens het aanbrengen van gelcoat niet in
de onmiddelijke nabijheid van warmtebronnen of in direct zonlicht staat. |
| Te veel losmiddel |
Reinig en polijst de mal en breng vervolgens het aanbevolen
losmiddel aan. |
| Geltijd te kort of verwerkingstemperatuur te hoog. |
Stel temperatuur bij waar nodig. |
 |
Effect: variaties in kleur over het gehele oppervlak van het vormdeel. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Gelcoat verontreingd( door water, oplosmiddel ect afkomstig
van kwast, roller of spuitpistool) |
reinig pompen, leidingen en verwerkingsapparatuur |
| Gelcoat zakt uit |
Zie hoofdstuk overe zakkers |
| Peroxide ongelijk verdeeld |
Stel spuitapparatuur bij om een gelijkmatige verdeling te
krijgen |
| Slechte verneveling van de gelcoat (te lage druk, te grote
spuitopening |
Controleer druk en spuitmondafstelling |
| Onvoldoende verkeerde menging |
Zorg voor grondige menging van de gelcoat.Indien pigment
afzonderlijk wordt ingemengd, gebruik dan een menger waarin geen hoge
afschuifkrachten optreden. |
| Te weinig of ongeschikt pigment |
Gebruik het juiste pigment, in de juiste hoeveelheden. |
 |
Effect: Gelcoat oppervlak blijft aan de mal plakken, waardoor
ontvorming moeizaam verloopt |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Losmiddel ongelijkmatig of verkeerd aangebracht |
Breng losmiddel zorgvuldig aan volgens de aanwijzingen van
de fabrikant |
| Vuile mal |
Reinig de mal en breng vervolgens losmiddel aan |
| Wasachtig losmiddel te lang van tevoren aangebracht. |
Breng gelcoat aan alleen op mallen die pas behandeld
zijn met losmiddel |
| Verkeerd losmiddel |
Ga na welk losmiddel moet worden gebruikt |
 |
Effect:blaasjes op het gelcoat oppervlak, in groote variërend van
enkele mm tot enkele cm. Ze kunnen optreden na blootstelling aan hitte of
langdurig contact met water. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Type gelcoat, back-up hars of versterking ongeschikt voor de
toepassing. |
Kies een materiaal of versterkings middel dat beter bestand
is tegen chemicaliën. |
| gelcoat oppervlak verontreinigd met druppels peroxyde ,
aceton, water, etc |
Controleer de spuitapparatuur en houd gereedschap en
werkplaats goed schoon en droog. Reinig het gelcoat opppervlak met
perslucht of styreen. |
| Droge vezels of luchtbellen in back-up laag |
Zorg voor goede benatting van eerste back-up laag met
lamineerhars en rol goed na |
| Gelcoat laag te dun |
houd vorrgeschreven laagdikte aan |
| Onvoldoende uitharding van de gelcoat of back-up laag. |
Ga na of tijdens aanbrengen en uitharden de juiste condities
zijn aangehouden. |
 |
slechte vloei
Effect:gespikkeld oppervlak, ongelijke kleur |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Viscositeit of thixotropie te hoog |
Stel zonodig de temperatuur bij |
| Spuitpistool te dicht bij de mal of onder verkeerde hoek |
Spuit altijd loodrecht op het maloppervlak vanaf een afstand
van 50 - 100 cm |
| Onvoldoende verneveling |
Verhoog de spuitdruk |
 |
Effect: Gelcoat laag laat los van back-up, waardoor glasvezelpatroon
vrij komt te liggen |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Achterkant van gelcoatlaag verontreinigd met losmiddel,
peroxyde, water,vulstof,etc. |
Bescherm de gelcoat tegen verontreiniging alvorens een
back-up laag aan te brengen. |
| Overmatig gebruik van losmiddel, waardoor het losmiddel door
de gelcoat heen migreert en aan de achterkant de hechting beïnvloedt |
Zorg voor gelijkmatige verdeling van losmiddel |
| De Geloat bevat paraffinewas(topcoat) |
Gebruik het juiste type |
| Gelcoat te ver doorgehard |
Start met lay-up binnen de 8 uur na aanbrengen van de
gelcoat of was het gelcoat oppervlak met styreen. |
| Droge versterkingsvezels in contact met de gelcoat |
Benat de gelcoat laag met hars alvorens de
versterkingsvezels aan te brengen. |
| Versterkingsvezels verontreinigd met olie, wate,etc. |
Gebruik schone , droge vezels en bescherm ze tegen
vervuiling. |
 |
Effect: Horizontale en vertikale "tranen".Dunne strepen hars
zonder pigment verschijnen op vertikale of hellende oppervlakken. |
Oorzaak
|
Maatregel
|
| Horizontale tranen:
water in gelcoat of perslucht
|
Maak de werklaats vochtvrij, zorg dat zich geen condens kan
vormen op maloppervlak of in perslucht. |
| Verkeerde of slecht verdeelde peroxyde |
Gebruik andere peroxyde of verdeel hem beter |
| Geltijd te lang |
Controleer of de juiste geltijd is aangehouden( in verband
met de verwerkingstemp.) en of de juiste hoeveelheid peroxyde is
toegevoegd |
| Uitharding vertraagd door overmatige hoeveelheid styreendamp
op het gelcoat oppervlak. |
Verwijder styreendampen door betere ventilatie, met name in
de diepere gedeelten van de mal. |
| Te grote dynamische krachten uitgeoefend tijdens het spuiten,
gelcoat laag te dik met lage viscositeit en tixotropie |
Verlaag de druk in het spuitpistool.Bij verwerking met kwast
of roller: werk rustiger. Houd de aanbevolen dikte aan. Controleer de
viscositeit. |
| Vertikale Tranen:
Onvoldoende verneveling van peroxyde |
Stel de vernevelaar bij of gebruik een spuitpistool met
inwendige menging |
| Spuitpistool te dicht bij oppervlak van de mal |
Spuit vanaf een afstand van 50-100 cm van de mal |
| peroxyde moeilijk te verdelen in de gelcoat |
Controleer de oplosbaarheid van de peroxyde in de gelcoat en
gebruik indien nodig een ander peroxyde. |
|
Klik op het Facebook logo om onze projecten te bekijken